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www.gesep.com節能 2016年(nián)，國(guó)家環境保護部共發布了58項國(guó)家标準，其中包含33項監測規範及方法标準、7項環境标準産品技術要求、6項污染物排放标準、4項環保驗收技術規範、3項環評技術導則、2項環境保護工程技術規範和(hé)3項其他環保标準。58項标準中有(yǒu)6項為(wèi)污染物排放标準，并将于2017年(nián)後陸續實施。于此同時，2015年(nián)發布的(de)标準中也有(yǒu)5項标準将于2017年(nián)全面實施。我(wǒ)們(men)不妨看看這11項标準未來将對行(xíng)業産生什麽影響?
石油/石化行(xíng)業
新增VOCs、NOx及苯、甲苯等污染物控制并将全面實施，技改帶動近2000億元的(de)市(shì)場
石油煉制、石油化工和(hé)合成樹脂工業長(cháng)期以來一(yī)直執行(xíng)綜合型排放标準，随着我(wǒ)國(guó)原油加工能力的(de)不斷提高(gāo)，行(xíng)業的(de)污染物排放量居高(gāo)不下，區域性大氣、水污染問題日趨明顯。為(wèi)此，環保部于2015年(nián)頒布了《石油煉制工業污染物排放标準》(GB315702015)、《石油化學(xué)工業污染物排放标準》(GB315712015)、《合成樹脂工業污染物排放标準》(GB315722015)3項石油/石化行(xíng)業工業污染物排放标準，而現有(yǒu)企業自(zì)2017年(nián)7月1日起需全面執行(xíng)新标。
整體來看，此次的(de)新标準進一(yī)步明确了石油煉制和(hé)化學(xué)工業應控制的(de)污染物種類，不僅大幅收嚴了COD、氨氮等常規水污染物及SO2、PM、NOx等大氣污染物排放限值，還新增TN、TP等污染物排放限值，以及環境敏感地(dì)區污染物特别排放限值。與此同時，針對面源污染，新标準增加了有(yǒu)機(jī)液體儲罐、廢水集輸及處理(lǐ)系統、設備洩漏檢測修複、火炬、檢維修、采樣等10個方面的(de)VOCs(揮發性有(yǒu)機(jī)污染物)過程排放控制要求。
《石油煉制工業污染物排放标準》和(hé)《石油化學(xué)工業污染物排放标準》還對廢水處理(lǐ)、有(yǒu)機(jī)廢氣控制設施排放口的(de)非甲烷總烴和(hé)苯、甲苯等特征有(yǒu)機(jī)污染物提出了排放限值。《石油煉制工業污染物排放标準》增加了廢水中苯、甲苯等7種特征有(yǒu)機(jī)污染物的(de)排放限值，并針對石油煉制工業特有(yǒu)的(de)催化裂化再生煙氣、工藝加熱爐煙氣、酸性氣回收尾氣提出了污染物排放限值。《石油化學(xué)工業污染物排放标準》增加了廢水中苯、甲苯等60種特征有(yǒu)機(jī)污染物的(de)排放限值，并對石油化學(xué)工業特有(yǒu)的(de)含鹵代烴回收尾氣提出了污染物排放限值。
石油煉制新增VOCs、NOx、苯、甲苯等污染物控制，技改帶動856億元市(shì)場需求
據測算，《石油煉制工業污染物排放标準》實施後，SO2、NOx、VOCs、COD、氨氮的(de)減排量分别為(wèi)32萬噸、5萬噸、120萬噸、3萬噸、8000噸。為(wèi)此，國(guó)內(nèi)所有(yǒu)煉油企業将增加環保投資約856億元。其中在催化裂化煙氣脫硫系統投入約32億元、硫磺尾氣淨化系統約20億元、工藝加熱爐燃料氣脫硫約174億元，更換工藝加熱爐低(dī)氮燃燒器約需30億元，實施催化裂化煙氣脫硝和(hé)采取先進的(de)催化劑低(dī)氮氧化物排放技術約需200億元，實施催化燃燒、吸附、吸收等非甲烷總烴控制約投資200億元，進行(xíng)污水處理(lǐ)場改造和(hé)節水減排改造需投資200億元。
石油化學(xué)新增VOCs、苯、甲苯等60多種污染物排放控制，技改帶動475億元市(shì)場需求
《石油化學(xué)工業污染物排放标準》(GB315712015)的(de)實施，SO2、NOx、VOCs、COD、氨氮将分别減排20萬噸、5萬噸、150萬噸、15萬噸和(hé)2.4萬噸，與之相對應的(de)環保投資額約475億元。新标準采用以排污總量控制為(wèi)基礎的(de)雙重控制，要求現有(yǒu)石油化工企業污水處理(lǐ)裝置進行(xíng)有(yǒu)效的(de)技術改造，降低(dī)污染因子(zǐ)濃度的(de)同時，降低(dī)污水排放量，并且必須配套建設廢氣處理(lǐ)裝置，且效果必須達到标準規定要求，如(rú)采用吸附技術，若一(yī)級吸附不達标可(kě)采用二級吸附技術或采用多種技術綜合使用的(de)方法達到标準要求。
《合成樹脂工業污染物排放标準》的(de)實施，将實現COD年(nián)消減量58006000噸，廢氣中VOCs年(nián)消減量約2300-4000噸/年(nián)。為(wèi)實現該目标，合成樹脂工業生産企業需提高(gāo)生産工藝和(hé)設備的(de)先進性，達到提高(gāo)原料轉化率、減少污染排放的(de)目的(de)，同時，須完善環保處置設施，提高(gāo)處理(lǐ)效率。不産生工藝廢水的(de)合成樹脂廢水處理(lǐ)方法可(kě)采用生化或物化-生化組合技術，如(rú)果有(yǒu)工藝廢水産生，則需要采用焚燒、蒸發、冷凝+吸附、延時縮合-生化等技術作為(wèi)支持性技術。廢氣處理(lǐ)方面，主要采用焚燒、吸附、冷凝+吸附等處理(lǐ)方法，為(wèi)此，将帶動環保投資約265億元。
化學(xué)品制造業
技改帶動近300億市(shì)場需求
2016年(nián)，環保部頒布了《燒堿、聚氯乙烯工業污染物排放标準》(GB155812016)，新建燒堿、聚氯乙烯工業企業自(zì)2016年(nián)9月1日執行(xíng)新标準，現有(yǒu)企業于2018年(nián)7月1日起執行(xíng)。同時，2015年(nián)頒布的(de)《無機(jī)化學(xué)工業污染物排放标準》(GB315732015)也将于2017年(nián)7月1日起全面實施。
新标準進一(yī)步收緊了污染物排放濃度限值标準，新增總磷、總氮等污染物排放限值，并對重點地(dì)區的(de)廢水、廢氣污染物高(gāo)排放濃度作了特别規定。《無機(jī)化學(xué)工業污染物排放标準》還新增了行(xíng)業特有(yǒu)的(de)重金屬、放射性元素及一(yī)些特征污染物的(de)排放限值;《燒堿、聚氯乙烯工業污染物排放标準》則對單位産品非甲烷總烴排放量和(hé)基準排水量做(zuò)了規定。
《無機(jī)化學(xué)工業污染物排放标準》實施後，預計氨氮、COD、總鉛的(de)排放量與執行(xíng)現行(xíng)标準相比将分别削減71.1%、77%、66.7%;顆粒物和(hé)SO2排放量分别削減89.5%、71%，并能有(yǒu)效控制重金屬及氯、氟、砷、氰、氨、硫化物等有(yǒu)毒有(yǒu)害污染物的(de)排放。實施此标準後，預計需為(wèi)新建企業配套環保固定投資約為(wèi)159.2210億元，每年(nián)配套運行(xíng)成本約11.216億元。
《燒堿、聚氯乙烯工業污染物排放标準》實施後，CODcr、BOD5、總汞和(hé)氯乙烯年(nián)排放量将分别削減77%、67%、67%和(hé)87%的(de)排放量，顆粒物、氯乙烯、非甲烷總烴年(nián)排放量将分别削減51%、72%、58%。将新增環保設施總投資約46億元，年(nián)運行(xíng)費用約6億元，其中污水處理(lǐ)設施總投資約22億元，每年(nián)運行(xíng)費用4億元。
新标準對無機(jī)化學(xué)工業、燒堿和(hé)聚氯乙烯工業提出了明确的(de)排放控制要求和(hé)時間限定，要想達到這樣一(yī)個排放标準，企業可(kě)通過增設環保設備、加強相應管理(lǐ)辦法等，力求在限期內(nèi)達到标準要求。
